Водоснабжение, водоподготовка и очистка сточных вод

Для просмотра сайта используйте Internet Explorer

3. ОСОБЕННОСТИ ПАРОСИЛОВОГО ХОЗЯЙСТВА И ЭНЕРГООБЪЕКТОВ ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНЫМ УСТАНОВКАМ

3.1.Особенности паросилового хозяйства

Для паросилового хозяйства предприятий черной металлургии характерны следующие особенности.

1. Наличие заводских отходов топлива: нетранспортабельных угольной и коксовой пыли и мелочи, коксового, доменного, конвертерного и ферросплавного газов. В качестве других видов топлива применяются природный газ, уголь, мазут, сжигаемые в случае недостатка заводских отходов топлива. Специализация энергообъектов на использовании этих отходов, приводящая к необходимости сжигания трех-четырех видов топлива (часто одновременно).

2. Наличие отходов тепла: горячих дымовых, часто запыленных газов; пара или горячей воды, отводимых от охлаждаемых элементов систем (установок) испарительного охлаждения (СИО — УИО) металлургических агрегатов.

3. Колебания теплового режима работы металлургических агрегатов, вынуждающие принимать специальные меры и устройства для выравнивания количества и параметров вырабатываемого пара.

4. Сравнительно постоянное (в среднем за год) количество тепла, отводимого от металлургических агрегатов, что приводит к сокращению потребления тепла в летнее время, выбросу в атмосферу части пара, если он не может быть использован для выработки электроэнергии.

5. Наличие на заводах нескольких паровых сетей с разными параметрами пара.

6. Большое число энергообъектов на крупных заводах: 2—4 теплоэлектроцентрали — паровоздуходувные станции (ТЭЦ — ПВС), 2—3 водоподготовительные и деаэрационно-питательные установки, несколько групп ТУП Г и паровых турбин, вырабатывающих или потребляющих пар различных параметров и качества.

7. Большая протяженность паровых, водяных, теплофикационных и конденсатных сетей и необходимость защиты их от внешней и внутренней коррозии, уменьшения потерь тепла и удаления отложений.

8. Трудности ведения водного режима на многочисленных и разбросанных, часто мелких энергообъектах.

9. Большие потери пара, конденсата и тепла на их производство, загрязнение конденсата подогреваемыми продуктами, продуктами коррозии и жесткой водой; трудность сбора конденсата от мелких и разбросанных потребителей пара и сложность очистки конденсата коксохимического производства от смол, масел, фенолов, бензолов и т.д.

10. Необходимость дополнительного перегрева пара, подаваемого в турбины от ТУП Г, в специальных пароперегревателях.

11. Большие потери пара, конденсата, горячей воды, обусловливающие недостаточную производительность водоподготовительных установок (ВПУ), несовершенство их схем, приводящие к ухудшению качества обработанной воды и необходимости подпитки необработанной водой.

12. Наличие на заводах подогретой охлаждающей (циркуляционной) воды, пригодной для выработки химически обработанной воды (ХОВ), что обычно более экономично, чем обработка природной холодной воды.

13. Наличие на крупных заводах печей для обжига извести (негашеная известь – CaO, гашеная известь – Ca(OH)₂), а на ферросплавных заводах карбидных цехов, где в качестве отхода получают так называемую карбидную известь (CaC₂), которая может быть использована взамен свежей, негашеной извести при обработке воды.

14. На заводах, имеющих листопрокатное производство, как правило, имеются травильные установки, раствор сернокислого железа от которых успешно используется в качестве коагулянта для обработки воды при ее известковании.

15. Наличие на заводах нескольких крупных оборотных циклов (газоочисток доменных и мартеновских печей, конвертеров, прокатных станов и др.), вода которых очень сильно загрязнена оксидами железа (Fe₂O₃, Fe₃O₄), колошниковой пылью и другими взвешенными и растворенными примесями.

Наличие этих циклов позволяет в ряде случаев сбрасывать в них сточные воды ВПУ и энергообъектов, не опасаясь ухудшения качества воды этих циклов и усложнения очистки ее.

Перечисленные выше особенности паросилового хозяйства предприятии черной металлургии с полным металлургическим циклом существенно осложняют организационные задачи водоподготовки, ведения водно-химического режима энергообъектов и контроля за ними. В связи с возросшими требованиями к качеству технической воды и сточных вод, сбрасываемых в общественные водоемы, развитием горячего водоснабжения заводов, заводских поселков и городов резко повысился расход питьевой воды для целей подпитки теплосети и усложнялась ее обработка.

В этих условиях необходима правильная организационная структура всех звеньев обработки различных видов воды. Первым этапом правильной организации водообработки на предприятиях черной металлургии является создание объединенного технического руководства всеми видами обработки воды на предприятии, включая воды ТЭЦ.