Водоснабжение, водоподготовка и очистка сточных вод

Для просмотра сайта используйте Internet Explorer

7.4.Борьба с коррозией конденсатопроводов

Основные методы борьбы с коррозией обратных конденсатопроводов производственного конденсата следующие: удаление из конденсата свободной углекислоты путем вентиляции паровых объемов паровых подогревателей и связывания остатков углекислоты в конденсате аммиаком: полное — при остаточном содержании СО₂ до 5 — 7 мг/кг и частичное — при большем. На связывание 1 мг СО₂ в NH₄НСО₃ требуется 0,4 мг NH₃.

Аммиак для связывания СО₂ может вводиться как в питательную воду, так и в парогенератор вместе с фосфатами, а в отдельных случаях в отборный или редуцированный пар, направляемый внешним потребителям, а также в химически обработанную воду на ВПУ.

Нормированное содержание NH₃ в питательной воде и паре котлов установлено 1 мг/л. Эта величина не распространяется на производственный конденсат, где содержание NH₃ может достигать 3—4 мг/л, если содержание NH₃ в питательной воде не превысит 1 мг/л, а меди - 20 мкг/л.

Контроль за дозировкой аммиака в пар ведут по показателям качества возвращаемого конденсата.

7.5.Борьба с коррозией тепловых сетей

Защита закрытых тепловых сетей от внутренней коррозии сетевой водой при небольших размерах подпитки осуществляется путем:

а) деаэрации подпиточной воды в вакуумных или атмосферных деаэраторах;

б) декарбонизации воды - удаления из нее растворенной свободной или связанной углекислоты обработкой ее известью (едким натРОМ, аммиаком);

в) использование для подпитки закрытых систем теплоснабжения продувочных вод парогенераторов, испарителей, паропреобразователей, отмывочных вод анионитных фильтров, не содержащих солей жесткости, свободной углекислоты и кислорода. Использование этих видов воды возможно только при невысоком солесодержании ее, отсутствии у потребителей горячей воды водоводяных теплообменников с трубками из медных сплавов и невозможности попадания горячей щелочной воды в нагреваемую среду;

г) применения в теплообменных аппаратах трубок из стойких медных сплавов.

д) сульфитирования для связывания кислорода (имеется ввиду безводный сульфит натрия Na₂SO₃, – соль сернистой кислоты H₂SO₃, - который окисляется до сульфата Na₂SO₄);

е) создания на внутренней поверхности труб защитной пленки карбонатов, фосфатов или силикатов.

Для создания в трубах тепловых сетей и системах горячего водоснабжения защитной железосиликатной пленки в подпиточную воду вводят силикат натрия до повышения рН до 8,4 - 8,5. Например, в малых тепловых сетях при малой подпитке (0,2-0,3% от объема) и отсутствии деаэрации целесообразно первые 1-2 месяца отопительного сезона подпитывать сети неумягченной или частично умягченной водой с целью создания на внутренней поверхности системы пленки CaCO₃ для защиты от кислородной коррозии.

Защита от коррозии не работающих в летний период тепловых сетей и систем горячего водоснабжения достигается вводом в сетевую воду 1000 мг/л силиката натрия, создающего плотную темную стекловидную пленку силиката железа на внутренней поверхности сетевого трубопровода. Их следует оставлять заполненными непроточной водопроводной (даже не деаэрированной) водой под давлением 0,2 — 0,3 МПа в верхней точке системы.